Bobină rezistentă la coroziune a aliajului de hafnium rezistent la coroziune
Niobium Hafnium Alloy C103 este un material de aliaj de înaltă performanță compus în principal din două metale rare, niobium și hafnium. Are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență ridicată, stabilitate termică bună și proprietăți fizice speciale. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în aerospațială, energia nucleară, industria chimică, electronica și alte domenii, în special potrivite pentru utilizare în medii cu radiații de temperatură ridicată, extrem de corozivă și de înaltă radiații.
Descriere
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. furnizează metale rare de înaltă calitate, incluzând în principal Niobium Hafnium Alloy 103, Tungsten, Tantalum, Niobium, Hafnium, Titan, Zirtonium, Nickel, Coil și Alloys of Falow, Pip-uri, ca Plate, Strips, Coils precum și produse prelucrate profunde, cum ar fi nave, creuzete, ținte de sputtering, ținte de acoperire, piese prelucrate, ecrane de izolare a cuptorului de temperatură ridicată, elemente de încălzire, corpuri de cuptor (cuptoare de încălzire, cuptoare de recoacere), echipament rezistent la coroziune, etc.
În calitate de producător, furnizor și exportator de C103, oferim produse de înaltă puritate, rezistente la temperatură ridicată, aerospațială, apărare, militară și produse specializate în inginerie marină, cu o calitate gratuită fără griji și prețuri mai favorabile! Serviciul pentru clienți este întotdeauna online, deci nu aveți griji.
Tehnologii cheie de produs
Măiestrie
Pregătirea de topire: Un proces dual de topire a fasciculului de electroni și topire a arcului consumabil este utilizat pentru a amesteca pulberea de niobiu dehidrogerată hidrogenată cu pulbere de element din aliaj pentru a face electrozi. Conținutul elementului de aliaj este purificat și reglat într -un cuptor cu fascicul de electroni, iar apoi topirea arcului consumabil în vid este utilizată pentru a produce lingouri cu compoziție uniformă.
Fluxul de procesare: Lingele trebuie să fie zdrobite în boabe grosiere prin extrudare la temperaturi ridicate (raport de extrudare mai mare sau egal cu 4), apoi supuse forjării, rulării și altei procesări sub 500 de grade pentru a asigura formarea materialelor.
Tratamentul la suprafață: în timpul procesării, sunt utilizate măsuri precum placarea metalică și încălzirea cu protecție a gazelor inerte pentru a preveni oxidarea. În timpul tăierii, este necesară răcirea emulsiei pe ulei pentru a reduce aderența și uzura.
caracteristică
Rezistența la coroziune: prezintă o stabilitate excelentă în mediile corozive la temperaturi ridicate și este potrivit pentru echipamente chimice, cuptoare la temperaturi înalte și alte scenarii.
Rezistență la temperatură ridicată: cu un punct de topire de 2477 grade, poate funcționa într-un mediu la temperaturi ridicate de 1500 de grade pentru o lungă perioadă de timp și este potrivit pentru condiții de muncă extreme, cum ar fi motoarele aerospațiale, rachetele și rachetele.
Proprietăți mecanice: rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 372MPa, alungire mai mare sau egală cu 20%, contracție transversală mai mare sau egală cu 40%, combinând rezistența ridicată și plasticitatea.
Sudabilitate: Conectarea eficientă poate fi obținută prin sudare cu fascicul cu electroni de vid sau prin sudare protejată cu gaz inert, adecvată pentru fabricarea structurală complexă.
Zona de aplicare
1. Câmpul aerospațial
Motor rachetă lichidă
- Folosit pentru componente la temperaturi ridicate, cum ar fi camerele de tracțiune, garniturile de cameră de combustie și duzele de răcire a radiațiilor, trebuie să reziste la medii la temperaturi ridicate peste 1482 grade și are caracteristici ușoare (densitate 8,57g/cm ³).
Componente structurale la temperaturi ridicate
- Inclusiv marginea de lider aripă, scutul de căldură etc., folosind rezistența la temperatură ridicată peste 1300 grade și adaptabilitatea acoperirii anti-oxidare.
Aplicații de fabricație aditivă
- Fabricarea componentelor geometrice complexe, cum ar fi duze de motor rachetă și componente rezistente la căldură prin tehnologia de fuziune laser cu pulbere (L-PBF).
2, industria energetică și nucleară
Materiale ale reactorului nuclear
- Ca o componentă structurală a cuptorului de combustibil sau la temperatură ridicată, utilizând secțiunea sa de absorbție a neutronilor scăzute și rezistența la coroziunea metalului lichid.
Strat de protecție senzor de temperatură ridicată
- Acoperirea cu oxid de niobium poate prelungi durata de viață a componentelor la temperaturi ridicate (până la 500 de ore de rezistență la oxidare la 1200 grade).
3, câmpuri mecanice și electronice
Componenta sursă electro-optică
- Structurile de electrod sau de sprijin utilizate în medii la temperaturi ridicate necesită procese de acoperire pentru a spori rezistența la oxidare.
Material țintă specială
- Ca material țintă sputtering, acesta este utilizat în câmpurile de pelicule subțiri optice, acoperiri rezistente la uzură și înregistrare magnetică.
4, Cercetare și aplicații personalizate
Echipamente experimentale de laborator la temperatură ridicată
- Cum ar fi creuzetele neregulate, scuturile de căldură etc., acceptă dimensiuni și compoziții personalizate în funcție de nevoi.
Noi cercetări și dezvoltare materiale
- Folosit pentru a explora materiale dielectrice la temperaturi ridicate în tehnologii de ultimă oră, cum ar fi superconductivitatea și calculul cuantic.
Rulourile C103 sunt de obicei furnizate sub formă de rulouri pentru procesare și utilizare ulterioară. În timpul depozitării și transportului, trebuie menținut un mediu curat și uscat, evitând contactul cu umiditatea, poluanții și medii foarte oxidante pentru a preveni oxidarea suprafeței și coroziunea.
Pe măsură ce explorarea umană continuă să se extindă în marea adâncă, spațiul exterior și energia nucleară, limitele proprietăților materiale devin un blocaj cheie care restricționează dezvoltarea. Apariția materialului bobinei C103 este ca și cum ai deschide o nouă cale în regatul metalic care echilibrează rezistența la duritate și coroziune - structura sa unică de soluție solidă de hafnium titan nu numai că se rupe prin limita de serviciu a materialelor tradiționale bazate pe niobiu în medii acide, dar oferă și o soluție de protecție dinamică pentru condiții de lucru extreme prin caracteristicile de auto -tratare ale defaxerii de oxid de niobiu.
Privind înapoi la punctul de reper tehnologic din 2025, istoria dezvoltării C103 Confirmă confirmă adevărul „inovației determinate de cerere”. Cu descoperiri în optimizarea compoziției (cum ar fi adăugarea elementelor rare ale pământului) și tehnologia de preparare a compozitelor, acest material poate obține variante funcționale mai diverse. Se poate prevedea că în călătoria umanității provocând medii extreme, astfel de aliaje de înaltă performanță vor continua să joace rolul de „gardieni invizibili”, iar limitele aplicației lor vor fi limitate doar de imaginație, mai degrabă decât de materialele în sine.
Tag-uri populare: Aliaj de hafnium rezistent la coroziune Niobium Hafnium C103, China, rezistent la coroziune Niobium Hafnium Alloy C103 Producători de bobine, furnizori, fabrică
Trimite anchetă
S-ar putea sa-ti placa si
